拿什么來管理你，我的仿真數(shù)據(jù)！

2017-01-05 by:CAE仿真在線來源:互聯(lián)網(wǎng)

產(chǎn)品的數(shù)據(jù)管理已經(jīng)被更多的企業(yè)提上日程,由CAD軟件設(shè)計所產(chǎn)生的大量結(jié)果文件急需規(guī)范的管理起來,由此PDM應(yīng)運(yùn)而生,擔(dān)負(fù)起了掌管CAD數(shù)據(jù)的重大任務(wù)。而在今天,產(chǎn)品開發(fā)過程主要包括設(shè)計、仿真和試驗(yàn)三個階段,每一階段的工作均需要大量的知識經(jīng)驗(yàn)、研發(fā)流程等,并產(chǎn)生大量數(shù)據(jù)。由仿真分析所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)量比之CAD的數(shù)據(jù)更加的龐大,而以管理CAD數(shù)據(jù)起家的PDM軟件管理起仿真數(shù)據(jù)來已經(jīng)顯得心有余而力不足。

仿真數(shù)據(jù)比較復(fù)雜,常見的數(shù)據(jù)有:幾何模型、網(wǎng)格模型、載荷工況、邊界條件、腳本、計算結(jié)果、仿真報告等。而精確的工程問題仿真分析必須對大量的分析仿真數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合評估。為此企業(yè)必須花費(fèi)大量的精力來管理仿真分析數(shù)據(jù)、評估分析結(jié)果,這項(xiàng)工作的難度甚至超過了分析項(xiàng)目本身的實(shí)際技術(shù)問題。

而仿真得來的數(shù)據(jù)怎么管,由誰來管,這個問題也為軟件廠商提出了新的需求。目前市場上的仿真數(shù)據(jù)管理軟件主要來源于兩個方面,一方面是CAE軟件自帶的仿真數(shù)據(jù)管理模塊,如ANSYS、MSC、Altair等都帶有自己的仿真數(shù)據(jù)管理模塊;另一方面是PLM廠商也相繼推出了關(guān)于仿真數(shù)據(jù)的管理模塊。不管是誰的數(shù)據(jù)管理軟件,能夠真正的管理好數(shù)據(jù)的才是好的軟件。

在CAE數(shù)據(jù)管理方面,西門子推出的Teamcenter for Simulation提供了獨(dú)特的CAE數(shù)據(jù)類型,實(shí)現(xiàn)CAE的數(shù)據(jù)(有限元模型、分析求解與工況、計算結(jié)果與報告)的有效管理;與產(chǎn)品CAD BOM關(guān)聯(lián),基于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)按照CAE的不同學(xué)科分析類型配置(Durability、NVH、Safety、CFD等)映射生成相關(guān)的CAE BOM;實(shí)現(xiàn)由產(chǎn)品設(shè)計改動而進(jìn)行CAE數(shù)據(jù)智能更新(Smart Update),對CAE數(shù)據(jù)進(jìn)行修改/版本控制,實(shí)現(xiàn)仿真變更與CAE流程管理;提供行業(yè)領(lǐng)先的輕量化CAE數(shù)據(jù)可視化功能(JT),在PLM系統(tǒng)中脫離仿真前后處理器環(huán)境下CAE模型和計算結(jié)果的快速可視化,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計與仿真的協(xié)同;在PLM環(huán)境中實(shí)現(xiàn)常用CAE前后處理器的集成(ANSA、 Hypermesh、Femap、NX等)和求解器的集成(NASTRAN、ANSYS、ABAQUS等);提供項(xiàng)目管理與用戶權(quán)限的管理,保證CAE數(shù)據(jù)的安全。因此,Teamcenter for Simulation使企業(yè)能夠以較好的成本有效實(shí)施一個完整的數(shù)字化產(chǎn)品開發(fā)仿真環(huán)境。

達(dá)索系統(tǒng)的SIMULIA SLM是專門的仿真數(shù)據(jù)管理解決方案,SIMULIA SLM以V6做為平臺,具備PLM2.0的在線協(xié)作環(huán)境。能夠確保整個產(chǎn)品生命周期中仿真技術(shù)的應(yīng)用,提高仿真效率和獲取可重復(fù)標(biāo)準(zhǔn)化流程中的仿真專業(yè)技術(shù)。SLM借助達(dá)索在PLM領(lǐng)域的專長,同時融入了SIMULIA在仿真領(lǐng)域的深厚資源,使得SLM集仿真數(shù)據(jù)、流程管理和決策支持于一身。

ANSYS工程知識管理器 (Engineering Knowledge Manager, EKM) 解決方案就是專為幫助仿真/CAE 團(tuán)體面對仿真過程和數(shù)據(jù)管理 (Simulation Process and Data Management, SPDM) 的挑戰(zhàn)而提出的。ANSYS EKM 解決了諸如如何更好管理、共享和重復(fù)利用仿真數(shù)據(jù)以及如何更好捕捉和重復(fù)利用仿真結(jié)果得出的工程專業(yè)技術(shù)等問題。

MSC SimManager是MSC Software公司提出的應(yīng)對此種挑戰(zhàn)的解決方案。它解除了分析師常規(guī)的工作任務(wù)、理順了從設(shè)計獲得數(shù)據(jù)并反饋到開發(fā)流程的過程、利用完全可追溯的模型和數(shù)據(jù)來組織仿真數(shù)據(jù)(模型、結(jié)果和其他)以便重復(fù)利用和知識挖掘。它通過在產(chǎn)品開發(fā)初期對產(chǎn)品性能提供新的理解幫助提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

Altair也有著自己的數(shù)據(jù)管理模塊,名為Altair Data Manager(ADM),ADM在企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)范疇內(nèi)捕捉、組織并管理CAE和試驗(yàn)數(shù)據(jù)。通過其強(qiáng)大的數(shù)據(jù)分析功能,ADM能夠?yàn)楫a(chǎn)品性能數(shù)據(jù)提供可視化的信息;

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總之現(xiàn)在的PDM對于仿真那真是無從下手,但是仿真數(shù)據(jù)的單獨(dú)管理也對企業(yè)中的信息化有著一定的阻礙,很容易出現(xiàn)“數(shù)據(jù)孤島”。相信在不久的將來二者必將會逐漸的融合為一體。畢竟,不論是設(shè)計,還是仿真,都是企業(yè)的研發(fā)技術(shù)體系。

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