proe反求工程的應用(二)

2013-07-15 by:ProE/Croe軟件應用培訓中心來源:仿真在線

proe反求工程的應用(二)

2 模具設計流程

目前,計算機輔助設計技術在設計制造模具方面得到了廣泛應用,其中proe是使用最為廣泛的一種。PTC公司推出的proe軟件,是基于參數(shù)化設計的三維設計軟件,是集合了零件設計、零件裝配、模具開發(fā)、NC加工、鈑金設計、自動測量等功能于一體的軟件。

模具設計主要由軟件系統(tǒng)的模塊來實現(xiàn),該模塊提供了幾乎所有模具設計所需要的功能,如設置產品收縮率、創(chuàng)建毛坯工件、模具分型面和模架。以及修改、重新定義和分析模具組件。

模具設計流程一般是先利用軟件系統(tǒng)的零件模塊建立產品的三維模型,然后利用軟件系統(tǒng)的模具型腔模塊來設計模具構件,如上下模型腔、澆注系統(tǒng)、抽芯機構和滑塊機構等。最后設計模架,如固定模板、導柱、導套、頂出機構、復位機構和冷卻及加熱裝置。

1、模具裝配。模具工件在裝配過程中可以用人工或自動的方法建立,本模具采用自動的方法建立。以缺省位置將參照零件裝配到模型中,由于本例是一模一腔的刨建方法,對于一模多腔的創(chuàng)建方法,要在布局對話框中選取。拆模之前,先檢驗模型的厚度(ThicknessCheck),即檢測零件的厚度是否存在過大或過小的現(xiàn)象;然后檢驗拔模角(DraftCheck),即檢測是否有倒勾(Undercut)現(xiàn)象、拔模角的數(shù)值是否合理。檢驗的目的是確認零件成品的厚度及拔模角是否符合要求以便修改。

2、模具組件的設計是整個模具設計中的主體部分,利用自動或手動功能命令設計毛坯工件,設計分型面,分割模具體積塊,抽取模具元件,澆注系統(tǒng)設計,鑄模,開模,模架設計等。

(1)在proe中建立分型面的目的是利用與工件完全相交的分型面來分開工件,拆出形成腔體的各個模具體積塊。同時,系統(tǒng)自動切除工件毛坯中塑件所占體積部分,形成模具的型腔體。建立分型面是模具設計的重點,尤其是對于那些形狀復雜的零件,更是如此。若分模面有靠破孔,只有填補起來才能拆模。

(2)分割并創(chuàng)建體積塊。所謂建立體積塊,就是將已經創(chuàng)建的工件以分型面為參照,分割為數(shù)個體積塊,對于本模具來說,首先分割出上模和下模體積塊,此階段由于生成體積塊都是實體的,所以看不見內部結構,在開模仿真過程即可看清楚。

(3)使用菜單管理器中的MoldingOpening項,進入開模菜單(也可以使用界面快捷鍵)。開模的過程相當于對模具的頂出、側抽芯等動作進行模擬,以確認各種動作的合理性。

如上例所示,利用proe對相應的點云數(shù)據進行逆向處理后,轉換為CAD模型,作為零件輸入到proe模具設計模塊中,經過模具裝配、設計分型面、分割模具體積塊、抽取模具元件、開模等過程,最終設計出相應的模具零件。利用模具顧問模塊還可以對注塑過程進行CAE分析,仿真注塑時塑料在模具中的流動情形,如流動路徑、溫度分布、壓力分布、最佳澆口位置等。設計完成后可以在proe中利用CAM模塊進行模具的數(shù)控模擬加工,實現(xiàn)CAD/CAE/CAM一體化操作。

一個完整的模具設計。應該還包括模架的設計,模架很多己經標準化且情況比較復雜,這里就不再詳細介紹。

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