proe壓鑄模設(shè)計(jì)(一)

2013-07-07 by:廣州CAD:proe設(shè)計(jì)培訓(xùn)中心來(lái)源:仿真在線

proe壓鑄模設(shè)計(jì):

壓鑄工藝是一種高效率的少、無(wú)切屑的金屬成型工藝,從19世紀(jì)初期用鉛錫合金壓鑄印刷機(jī)的鉛字至今已有150年歷史。由于壓鑄工藝在現(xiàn)代工業(yè)中用于生產(chǎn)各種金屬零件具有獨(dú)特的技術(shù)特點(diǎn)和顯著的經(jīng)濟(jì)效益,所以,壓鑄工藝已成為汽車、電器儀表等領(lǐng)域的重要生產(chǎn)手段。

產(chǎn)品設(shè)計(jì)

   2.1壓鑄件產(chǎn)品設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)

    壓鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不但直接影響著壓鑄模結(jié)構(gòu)和制造的難易程度,而且對(duì)壓鑄件的質(zhì)量,生產(chǎn)效率和模具的使用壽命等都會(huì)有很大的影響,故在設(shè)計(jì)壓鑄件時(shí),必須強(qiáng)調(diào)設(shè)計(jì)人員與壓鑄工藝人員的合作,使壓鑄件在壓鑄過(guò)程中可能發(fā)生的許多不利因素得到預(yù)先考慮和事先加以排除。

    2.2產(chǎn)品的三維造型

    缸體側(cè)蓋為鋁合金壓鑄件,由于要求零件有很好的密封性,所以對(duì)底面的平行度,對(duì)于筋與槽的尺寸精度有很高的要求。利用proe軟件中零件設(shè)計(jì)模塊的三維建模功能,通過(guò)拉伸、加強(qiáng)筋板、拔模、倒圓角等命令建立零件實(shí)體三維模型。對(duì)零件進(jìn)行拔模分析,經(jīng)過(guò)拔模檢測(cè),該壓鑄件沒(méi)有發(fā)現(xiàn)未拔模和倒拔模的情況。為下一步分模做好準(zhǔn)備。產(chǎn)品如圖1所示

proe壓鑄模設(shè)計(jì)(一)proe設(shè)計(jì)案例圖片1

3 壓鑄模設(shè)計(jì)

    3.1壓鑄模型腔設(shè)計(jì)(分模)

    利用proe軟件制造(CAM)模塊proeS的數(shù)控模塊中的Pro/CASTING(模具型腔)子模塊進(jìn)行模具分模。

    (1)生成參考模型。生成的模型為合并特征,其名稱缺省為模具名.ref.

    (2)建立工件體積塊。也可以由自動(dòng)方式創(chuàng)建工件。

    (3)設(shè)置收縮率。在proe中,設(shè)置收縮率的方式有兩種:按尺寸和按比例。這里選擇按比例方式,設(shè)置收縮率公式:S=1+R,在收縮率中填入0.006。

    (4)設(shè)計(jì)分型面。該零件為平面分模,在分型面上有孔,用復(fù)制曲面的方法復(fù)制零件的上表面,用填充的方法堵住孔,然后用延拓命令,向四周延拓,直至能切開(kāi)工件體積塊。如圖2所示。

    (5)在這個(gè)零件中還有4個(gè)孔,需要用型芯成型。為了提高模具的壽命,在這里要將4個(gè)孔做成可以隨時(shí)更換的活動(dòng)型芯。方法也是通過(guò)復(fù)制曲面,再延拓。

    (6)利用分型面將工件體積塊分割成兩個(gè)模具體積塊。這樣就可以將工件分割開(kāi)來(lái),并分別定義兩個(gè)體積塊的名字。型芯分型與工件體積塊分型方法相同。

    (7)模具體積塊抽空而形成型腔。開(kāi)模狀態(tài)如圖3所示。

proe壓鑄模設(shè)計(jì)(一)proe應(yīng)用技術(shù)圖片圖片2

模具的分模是模具成型部分的設(shè)計(jì),產(chǎn)品通過(guò)分模后就可以進(jìn)行后續(xù)的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和其他系統(tǒng)的設(shè)計(jì)了。它的設(shè)計(jì)在整副模具中很重要。

    3.2模架的設(shè)計(jì)

    模架是固定和設(shè)置成型鑲塊、澆道鑲塊、澆口套以及抽芯機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向零件等的基體。主要構(gòu)件有動(dòng)、定模座,動(dòng)、定模套板,支承板,卸料板以及定位銷,緊固零件等。設(shè)計(jì)模架時(shí)主要根據(jù)已確定的設(shè)計(jì)方案,對(duì)有關(guān)構(gòu)件進(jìn)行合理的計(jì)算、選擇和布置。

    (1)動(dòng)、定?？虻脑O(shè)計(jì)。

    動(dòng)、定?？蛲鈶?yīng)倒角,中小型模具為Smmx45°倒角,大型模具為8mmx45°倒角;分型面的表面粗糙度值為Ra0.8μm。動(dòng)定模合型后(可經(jīng)銅棒敲擊),合型間隙不得大于0.02mm~0.04mm。檢測(cè)方法:以用塞尺沿周邊塞不進(jìn)去為準(zhǔn)。合模導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔的位置度要準(zhǔn)確,其位置偏差為士0.01 mm。復(fù)位桿孔的位置度要準(zhǔn)確,其位置偏差為10.01 mm。利用proe設(shè)計(jì)的動(dòng)、定模框如圖4、圖5所示。

proe壓鑄模設(shè)計(jì)(一)proe技術(shù)圖片3

    (2)模座的設(shè)計(jì)。

    模座是支承模體承受機(jī)器壓力的構(gòu)件,其一端與動(dòng)模體結(jié)合組成動(dòng)模部分,另一端則緊固在壓鑄機(jī)的動(dòng)模安裝板上。模座的兩端面在合模時(shí)承受壓鑄機(jī)的合模力,所以兩端面應(yīng)有足夠的受壓面積。推出鑄件時(shí)又受較大的推出反力,因此模座與壓鑄機(jī)動(dòng)模安裝板及模具動(dòng)模支承板或?？虻木o固必須可靠,在必要時(shí)還可以增加支柱。

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